【導語】 2018年10月11日下午，在2018世界智能制造大會上，2018“世界智能制造十大科技進展”、“中國智能制造十大科技進展”（以下簡稱智能制造“雙十”科技進展）隆重發(fā)布。
2018年10月11日下午，在2018世界智能制造大會上，2018“世界智能制造十大科技進展”、“中國智能制造十大科技進展”（以下簡稱智能制造“雙十”科技進展）隆重發(fā)布。
智能制造“雙十”科技進展以智能制造技術及裝備、智能化車間/工廠、智能制造基礎、標準、新模式等作為維度，研究分析不同行業(yè)、不同企業(yè)推進智能制造的實踐案例。從創(chuàng)新性、應用性、引領性、未來預期等方面考慮，在智能制造方面具有新穎性或實質性的突破、改進；解決智能制造領域技術難點或行業(yè)熱點問題；在勞動生產率、投資回報率、對生態(tài)環(huán)境和生活環(huán)境改善的貢獻程度；以及對行業(yè)創(chuàng)新能力和競爭力提升有一定貢獻。入選的智能制造“雙十”科技進展在科技和應用意義上不一定是最先進、最前沿的，主要反映了行業(yè)及專家關注的、對智能制造發(fā)展影響深刻的科技成果，旨在把握智能制造發(fā)展趨勢，引導我國智能制造發(fā)展。
2018中國智能制造十大科技進展（排名不分先后）
● 筒子紗自動化染色智能制造技術與裝備
山東康平納與機械科學院協(xié)同研發(fā)筒子紗數(shù)字化自動染色工藝，生產流程自動化成套裝備，生產全過程自動控制系統(tǒng)，建立筒子紗智能染色工廠。實現(xiàn)筒子紗染色從原紗到成品的全過程數(shù)字化自動生產，完成從手工機械化、局部自動化到全流程數(shù)字化、自動化染色的跨越。
● 船海工程機電設備智能制造系統(tǒng)集成
武漢船用機械打造的船海工程機電設備智能制造系統(tǒng)集成方案，重點開發(fā)具有刀具磨損監(jiān)測與實時調整功能的智能加工單元，防呆防錯功能的智能裝配單元，高精度復雜構件智能焊接單元。該方案應用于調距槳、起重機、貨油泵等典型船海工程機電設備的制造過程中。
● 多機型發(fā)動機混線柔性制造
寶沃汽車打造多機型發(fā)動機智能制造生產線，具有高質量、高效率、高柔性等特點，建立工廠制造全流程全要素的泛在感知，實現(xiàn)人/機/物互聯(lián)互通、全業(yè)務的橫向集成和智能管理、IT和OT的縱向集成和對能源進行精益化管理。
● 家電行業(yè)全流程數(shù)字化協(xié)同制造
格力電器以基于模型MBD技術為主線，打造家電行業(yè)統(tǒng)一的智能制造示范平臺。以此為基礎，實現(xiàn)基于模型MBE、數(shù)據驅動，打造數(shù)字化連續(xù)的智能制造業(yè)務模式。實現(xiàn)可視化、智能化車間現(xiàn)場協(xié)同管理。
● 傳感器產品和工藝數(shù)字化設計平臺
上海蘭寶傳感開發(fā)的SimuLab 數(shù)字化平臺，在整合先進虛擬仿真等“硬技術”基礎上，注入傳感器設計開發(fā)工程師的“軟技術”，實現(xiàn)傳感器生產的產品虛擬設計、工藝布局動態(tài)仿真，極大提升產品研發(fā)向生產轉換的成功率和設計規(guī)劃方案的可行性。
● 農業(yè)全程機械化云管理服務平臺
中國農機院突破的農機耕、種、管、收全程精準測控技術，構建具備信息收集與發(fā)布、農機定位與作業(yè)檢測與監(jiān)管、農機調度與運維、農事決策管理、數(shù)據分析與作業(yè)結算等功能的農業(yè)全程機械化云管理服務平臺以及手機APP，形成作業(yè)質量在線檢測、作業(yè)數(shù)量遠程監(jiān)管和作業(yè)補貼在線發(fā)放的“吉林模式”。
● 中低壓輸配電裝備智能工廠
西電集團提出的智能化工廠體系架構模型，縱向打通“ERP—MES—設備監(jiān)控—生產線控制”，橫向打通“設計—工藝—制造—試驗”的主線，將數(shù)字化模型貫穿于產品全生命周期，構建符合行業(yè)的智能化工廠評價指標體系和行業(yè)智能化工廠示范平臺。
● 大型構件多機器人智能磨拋加工技術
大型構件多機器人智能磨拋加工技術與裝備，攻克了“手—眼”快速標定、三維匹配與視覺定位、離線編程、型面誤差檢測、在線檢測軟件、磨拋工藝機理等多項關鍵技術，可保證大型復雜構件型面局部位置精度、有效規(guī)避機器人運動干涉，實時反饋系統(tǒng)故障，保障機器人在復雜約束下作業(yè)安全性。
● 面向生命科學的原位顯微分析與操作儀
南開大學研制的面向生命科學的原位顯微分析與操作儀，具有可視化、微創(chuàng)化、定點化、定量化功能，集檢測分析與操作于一體等特點。該成果將操作者從繁重的手工細胞操作中解放出來，解決了廣泛應用克隆技術的瓶頸問題。
● 數(shù)控機床在機測量與智能修正技術
北京精雕研發(fā)的在機測量與智能修正技術，通過精準測量和過程管控，實現(xiàn)了制檢合一的制造模式，促進工廠檢驗向智能化轉變。該技術保證了數(shù)控機床測量精度的準確度和穩(wěn)定性，助力切削工藝的智能化，大幅提升生產良率和品質管控效率。